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李金波
精益供应链管理专家
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讲师评分:4.2
30%
员评价message
  • 2015-06-27匿名
    每做一次就分红一次,提升一次自己的能力,不谈工资谈能力,有意思,新观念,赞一个!
  • 2015-01-03匿名
    没?#24515;?#20123;高谈阔论,哲学伦理,也没?#24515;?#20123;大师们的磁场和场面。。。但,对对我们这些需要提高工作效率的人来说,非常实用,为李老师点赞!我们需要这样的老师,有实操经验,又能落地执行,实在!!
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导入精益生产管理的四个做法
2015-07-23 14:52:07 作者:李金波 浏?#26469;问?span id="hits">227

精益生产管理技术作为现代企业追崇的核心技术,它能够给企业带来实实在在的利润变化。企业导入精益生产方式,通常要着手做好以下几个阶段的工作:

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  一是确立改革意识。经营者和管理者如何突破惯性,改变现有思维是导入精益生产首先要面临的挑战。在推行过程中,需遵循以下14条原则:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜;建立无间断的操作流程以使问题暴露;实施拉动式生产制度,以避免生产过剩;使各制造流程工作负荷水准稳定;一出现品质问题,就停止生产;使工作标准化,以达到?#20013;?#25913;进;运用视觉管理使问题无处隐藏;只使用可靠的、经过充分测试的技术;培养能拥护并实现公司理念的领导者;尊重、发展及激励公司员工与团队;尊重、激励与帮助供应商;亲临现场查看以彻底?#31169;?#24773;况;以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策;通过改进使企?#30340;艸中?#19981;断地学习。落实这些原则光靠培训是?#23545;?#19981;够的,更多需要在推行过程中参照现实情况与原则的差异,不断调整、修正。


  二是建立“自动化”机制。“自动化”是一种质量保证机制,是由人和设备综合控制的自动化。为了有效地实现准时化生产,生产过程中?#26469;?#27969;往后道工序的零?#32771;?#24517;须是百分之百合格的?#30772;貳?#22312;制造过程中,应该摒弃任何可以接受质量缺陷水平的观念,实行“自我全检?#20445;?#21363;自动对缺陷进行控制。


  三是消除浪费。在精益生产中,浪费有七类:不良品、超量生产、库存、搬运、多余的工序、不必要的调动以及等待。对七大浪费的改进应注意循序渐进,不能一蹴而就,需考虑企业和市场环境因素,逐步减少,直至彻底清除。在需求量不变的情况下,仍然用增加产量来提高效率的做法只是提高了表面上的效?#21097;?#32780;不是真正有效率。在浪费消除、效率提升的过程中,单一点的效率提高,也不等于整体的效率提高。因此提高生产效率必须关注每个操作者、每条生产线、整个工厂,甚至包括外部协作单位。


  四是推进准时化生产。所谓“JIT准时化生产?#20445;?#21363;在必要的时候生产必要数量的产品或零?#32771;?#21516;?#20445;?#24212;考虑“准时化生产”的本质就在于创造出能够灵活地?#35270;?#24066;场需求变化的生产系?#24120;?#36825;种生产系统能够以?#31995;?#30340;成本并满足顾客的需求来保证公司整体性利润的不断提高。


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